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大體由主潤(rùn)滑劑、基礎(chǔ)油、高溫極壓劑、乳化劑、pH 調(diào)節(jié)、防銹劑、防腐劑等助劑組成。主潤(rùn)滑劑起在高溫下潤(rùn)滑作用，適應(yīng)不同加工工況；基礎(chǔ)油滲透潤(rùn)滑并承載添加劑；高溫極壓劑在高溫高壓下保護(hù)金屬表面；乳化劑用于水包油乳...

水性脫模劑變質(zhì)可能出現(xiàn)分層、有異味等現(xiàn)象；溶劑型脫模劑可能顏色變深、變渾濁，有沉淀產(chǎn)生，或者氣味異常。如果發(fā)現(xiàn)脫模劑有這些情況，很可能已經(jīng)變質(zhì)，不能再使用，否則會(huì)影響壓鑄效果。...

不同類(lèi)型的脫模劑保質(zhì)期不同。一般脫模劑的保質(zhì)期在6-12個(gè)月作用，開(kāi)封后一般在一個(gè)月內(nèi)使用完。但這只是大致范圍，具體要看產(chǎn)品包裝上的說(shuō)明，而且即使在保質(zhì)期內(nèi)，如果儲(chǔ)存條件不好，也可能提前變質(zhì)。...

通常要儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的地方，避免陽(yáng)光直射和高溫。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致脫模劑變質(zhì)，比如水性脫模劑可能會(huì)破乳分層；溶劑型脫模劑可能會(huì)加速溶劑揮發(fā)，影響性能。還要注意密封...

一般情況下，壓鑄脫模劑在使用過(guò)程中會(huì)因與金屬液接觸、受熱等因素發(fā)生性能變化，不建議重復(fù)使用。但如果客戶要降本增效或者基于環(huán)保的要求，建議選擇高耐溫的脫模劑，實(shí)現(xiàn)多次使用...

要注意噴涂均勻，避免出現(xiàn)漏噴或噴涂過(guò)多的情況。噴涂過(guò)多可能導(dǎo)致脫模劑堆積有積碳燒結(jié)風(fēng)險(xiǎn)，影響鑄件質(zhì)量，甚至噴涂過(guò)多容易將剛形成的脫模劑皮膜收刷掉導(dǎo)致粘模拉傷；漏噴則可能造成粘模。還要控制好噴涂壓力和距離，一般根...

常見(jiàn)的有手動(dòng)噴槍噴涂、自動(dòng)化噴涂。噴槍噴涂效率低，適用于壓鑄機(jī)噸位小、小面積模具；自動(dòng)化噴涂一般適用于噸位較大、模具面積較大的場(chǎng)合，有助于提高生產(chǎn)效率。比如小五金件適合手動(dòng)噴涂，汽車(chē)零部件比如缸體、后縱梁適合...

最好用去離子水，實(shí)在不行使用自來(lái)水。因?yàn)槠胀ㄗ詠?lái)水中可能含有鈣、鎂等離子及雜質(zhì)，井水中含有豐富的礦物質(zhì)以及細(xì)菌，這些物質(zhì)可能會(huì)與脫模劑中的成分發(fā)生反應(yīng)，影響脫模劑的性能，比如可能導(dǎo)致乳液分層、降低脫模效果等。
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不是固定的。要根據(jù)具體的壓鑄脫模劑產(chǎn)品說(shuō)明、壓鑄工藝條件（如模具溫度、壓鑄速度、噴涂量噴涂時(shí)間等）以及鑄件的復(fù)雜程度、噴涂設(shè)備等來(lái)確定。一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)會(huì)給出一個(gè)推薦的稀釋范圍，實(shí)際操作中可根據(jù)情況微調(diào)。...

會(huì)的。合適的脫模劑能防止鑄件表面出現(xiàn)劃痕、粘模、氣泡等缺陷，使鑄件表面更光滑、更光亮，提高表面質(zhì)量。但如果脫模劑選擇不當(dāng)或使用方法不對(duì)，可能會(huì)在鑄件表面留下殘留物，影響后續(xù)涂裝等二次加工，降低表面質(zhì)量。比如有些...

有很大影響。好的脫模劑能在模具表面形成保護(hù)膜，減少高溫、高壓的金屬液對(duì)模具的沖刷和磨損，降低模具熱疲勞，從而延長(zhǎng)模具壽命。相反，劣質(zhì)脫模劑可能無(wú)法有效保護(hù)模具，甚至?xí)g模具，縮短模具使用壽命。比如在一些模具溫度...

正常情況下，壓鑄脫模劑一般不容易導(dǎo)致模具生銹，因?yàn)閴鸿T脫模劑含有防止模具生銹的成分。但有以下情況容易導(dǎo)致模具生銹：
①壓鑄脫模劑里面沒(méi)有緩蝕劑或者量很少，不能起作用。
②壓鑄脫模劑的pH酸性過(guò)酸或者堿性過(guò)堿，腐蝕模...

水性脫模劑環(huán)保性更高（低VOCs）、冷卻效果更好、耐高溫性能好，而且成本價(jià)格低，劣勢(shì)就是節(jié)拍相對(duì)長(zhǎng)一點(diǎn)；溶劑型脫模劑成膜性更優(yōu)，但污染較大，而且對(duì)于模具要求和工藝要求極高而且投資成本高。
正常壓鑄，一般選擇水溶性壓鑄脫模...

因?yàn)榘l(fā)氣量過(guò)高容易導(dǎo)致鑄件氣孔，影響鑄件的質(zhì)量，當(dāng)然這個(gè)也需要結(jié)合稀釋倍數(shù)以及脫模劑本身原料的選擇，還有噴涂后模具表面一定要吹干，否則也容易影響鑄件的質(zhì)量。
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因?yàn)槿绻麎鸿T脫模劑含硅量過(guò)高，容易導(dǎo)致涂層附著力下降或者外觀顏色差，因?yàn)闂l件允許情況下，可以選擇無(wú)硅或者少硅配方
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先進(jìn)行破乳處理，利用聚合氯化鋁（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM）進(jìn)行破乳處理，然后把析出物當(dāng)做固廢處理，最后對(duì)凈化的液體再清潔一下進(jìn)行處理可以達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。...

①脫模劑破乳析出
②脫模劑變質(zhì)，影響產(chǎn)品外觀
③容易產(chǎn)生拉模，稀釋倍數(shù)大幅度減少
④減少模具的壽命
⑤噴嘴容易堵塞
⑥壓鑄機(jī)可能打不開(kāi)
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①脫模劑使用過(guò)濃，或者噴涂過(guò)多，導(dǎo)致脫模劑堆積過(guò)多 ②和脫模劑的成分有關(guān)系。
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正常情況下，脫模劑生產(chǎn)處發(fā)往客戶時(shí)是正常的。大部分問(wèn)題出現(xiàn)在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，夏天的時(shí)候天氣熱，比如儲(chǔ)存不當(dāng)脫模劑經(jīng)過(guò)暴曬，疊加使用不及時(shí)或者用自來(lái)水稀釋后又儲(chǔ)存一段時(shí)間，脫模劑很容易破乳變質(zhì)析出，因?yàn)橐⒅貎?chǔ)存...

有的，氧化鋁壓鑄主要應(yīng)用于后續(xù)對(duì)于陽(yáng)極氧化、噴涂等要求高的場(chǎng)合，傳統(tǒng)的含硅脫模劑一則影響后續(xù)涂料與鑄件的親和力，另外含硅的容易在鑄件表面發(fā)灰，所以大部分場(chǎng)合下會(huì)建議客戶使用無(wú)硅脫模劑，一則減少脫模劑在模具上的殘...

壓鑄脫模劑的稀釋倍數(shù)由壓鑄脫模劑的固含量、噴涂時(shí)間噴涂量以及壓鑄工況共同決定的。正常情況下，一般壓鑄件不復(fù)雜時(shí)，20%左右的壓鑄脫模劑，稀釋倍數(shù)在100-150倍左右，如果工況更簡(jiǎn)單些，可達(dá)到200-240倍；如果遇到壓鑄件復(fù)雜，...

①汽車(chē)及摩托車(chē)零部件。諸如方向盤(pán)、CCB、中控臺(tái)、缸體、電機(jī)殼等。
②家用器具。比如除草的電動(dòng)工具，煮飯的電飯鍋，智能鎖等。
③3c產(chǎn)品。手機(jī)中板、平板外殼、led背板、相機(jī)、AI眼鏡。
④航空航天。...

首先鎂合金在進(jìn)行噴粉前，需要經(jīng)歷用清洗劑清洗壓鑄件流程，一般這種噴不上去主要有兩大原因，一個(gè)是清洗液沒(méi)清洗好，另一種是清洗后車(chē)間進(jìn)行二次污染。如果一定是從壓鑄脫模劑角度找原因，大概率是壓鑄脫模劑使用過(guò)濃，形成皮膜...

??關(guān)鍵參數(shù)與優(yōu)化方法??：
??壓射速度??：
??低速階段??（0.1~0.5m/s）：防止飛濺和卷氣；
??高速階段??（充型主段）：采用更高速度（優(yōu)于鋁合金），抵消鎂液快速散熱特性。
??增壓壓力??：
在凝固初期施加高壓（通常高于鋁...

溫度過(guò)高會(huì)加劇氧化，產(chǎn)生夾雜物，降低耐蝕性；溫度過(guò)低導(dǎo)致流動(dòng)性差，提前凝固形成內(nèi)部缺陷；雜質(zhì)元素顯著加速腐蝕，需限制含量。對(duì)于壓鑄脫模劑的要求就是脫模劑能有助于鎂合金減少腐蝕，同時(shí)有助于鎂合金熔融液體的充填。
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